项目概述

  很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，严重污染周边环境，国家已明令禁止，因此，企业必须自行处理污泥，经干化后焚烧或用作他途，污泥干化将是今后主要发展方向。由于污泥高含水率、高粘度的特性，造成处理难度大等一系列问题，我公司研发的空心桨叶干燥机特别适合于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥以及生活污泥的干化处理。

污泥干燥工艺

       污泥没有干化前含水量很高，其含水量高达99.2%～99.5%，经过浓缩池浓缩后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量约在80%左右。污泥干化的目的，一是污泥产量大，必须降低污泥体积，便于后续运输、处理，二是污泥填埋处理占用土地很大，污泥干化后大大减少体积，可以节约土地资源，三是污泥经过干化处理后，可以作为肥料、建筑材料使用。

       污泥干燥可分为三个阶段，第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用合适途径将干化后的污泥消化处理。

污泥干化分类

        1、全干化：来泥含水率80-85%（湿基） 干化后含水率10%（湿基）

        2、半干化：来泥含水率80-85%（湿基） 干化后含水率40%（湿基）

设备概述
   污泥干化专用空心桨叶干燥机，该机可对膏状、浆状、颗粒状、粉状物料进行间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等多种单元操作。该机的空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是其他液体：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。

性能特点
       ● 浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
       ● 浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
       ● 处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
       ● 环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
       ● 操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。  
       ● 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。