一、设备概述
该干燥机采用高压干燥空气，将物料雾化后喷洒在呈沸腾状态的媒体（惰性粒子）表面，物料同时受到热风和媒体的双重传热，其内压较低，水分子迅速扩散逸出，能在数秒（与物料特性有关）内实现干燥；同时，媒体激烈运动，表面料膜剥离粉碎，随热风排出，经收集系统而收集下来。媒体颗粒到达喷雾塔上部，风速降低而自由沉降下来，然后又再次被料雾覆盖，开始新一轮干燥过程。整个干燥过程连续操作，干燥时间短，物料性质基本不发生变化，能够满足质量指标要求，同时解决了高粘度物料采用喷雾干燥时易发生雾化不良、粘壁等难以解决的问题。
流化床内的惰性粒子可以起到分散和研磨物料的作用，使不能流化的膏糊状或溶液状物料分散流化，强化热质传递，物料干燥速度快，热效率高，并能直接得到粉粒状物料，无需筛分、破碎。常以φ1~5mm的惰性粒子，如：玻璃珠、陶瓷球、钢珠等，作为流化媒体。
惰性粒子流化床干燥在许多场合可以代替喷雾干燥，适合溶液状物料的干燥。相比喷雾干燥，其干燥强度更大，且可以采用较低热源温度（如低压蒸汽、废热水等）干燥；相同条件下，设备规模则小许多（其体积一般仅为喷雾干燥塔的10%左右），系统占地面积及高度均显著减小，设备投资相应减少，系统能耗也明显下降。
二、设备特点
1、流态化程度高，物料受热均匀，热交换充分；
2、结构紧凑，占地面积小，单位体积内蒸发强度较高；
3、连续化作业，能够适应大规模生产；
4、适应性广，可广泛应用于中西医药、化工、食品添加剂等行业，满足GMP要求；
5、当溶剂为有机溶剂时可采用惰性气体闭路循环方式，能在物料干燥同时实现溶剂回收。
三、工作原理
待干燥的料液，经料液输送泵送入喷雾塔，被加热后的压缩空气雾化覆盖在呈沸腾状态的惰性粒子（媒体）表面，形成料膜包覆层，同时受到热风和媒体的双重传热，其水份迅速蒸发而被干燥。由于媒体激烈运动，干燥后的物料包覆层因碰撞破碎而成粉状产品，随热风排出，进入旋风分离器而被捕集下来，尾气则进入袋滤器，再次过滤后排出。
根据物料熔点、粘度等特性，可选择合适的控制温度、媒体粒度、材质，必要时可选择空心粒子作为干燥媒体。根据物料特点,可选用脉冲布袋除尘器或湿式喷淋除尘器作二级除尘设备。根据用户条件及物料所能承受温度考虑选择使用蒸气、电或者热风炉，作为热源。
四、适用范围
该工艺适合于染料、颜料、涂料、农化、生化制品、豆浆（制粉）、腐植酸、中药浸膏、农药、木质素、果胶酶等各种溶液、悬浮液、乳浊液，以及膏糊状物料、稀浆状、滤饼状物料的干燥。
典型干燥物料：氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、发酵粉、硅藻土、钛白粉、淀粉、硫化铁棕、碳酸钙、亚硝酸钠、腐植酸、硫酸钡、碳酸铝、猩红酸、中药浸膏、混凝土减水剂、马铃薯浆。
五、技术参数
型 号
参 数
项 目
单位
MPG-5
MPG
-25
MPG
-50
MPG
-100
MPG
-150
MPG
-200
MPG
-300
MPG
-500
MPG
-750
MPG
-1000
水份蒸发量
Kg/h
5
25
50
100
150
200
300
500
750
1000
塔 径
mm
φ200
φ400
φ565
φ800
φ980
φ1130
φ1385
φ1790
φ2190
φ2530
进口温度
℃
50～300
混合温度
℃
40～200
喷枪个数
支
1
2
3
喷枪压力
Mpa
0.6～0.8
媒体直径
mm
φ2.0～3.0
压缩空气耗量
m3/min
0.2
0.4
0.6
0.9
1.1
1.6
3
4.8
5.5
6.0
主风机
9-19
-4A
9-19
-5A
9-19
-5.6A
9-19
-5.6A
9-26
-5.6A
9-26
-5.6A
9-26
-10D
9-26
-10D
9-26
-11.2D
9-26
-16D
辅风机
4-72
-4A
4-72
-4.5A
4-72
-6C
4-72
-10D
4-79
-10C
4-72
-12C
额定功率
Kw
2.5
7
11
18
30
39
75
110
160
250
物料收率a
%
≥97
媒体存量b
mm
堆高 230～500
堆高 300～620
堆高400～750
加热方式
蒸汽+电～电～燃煤(油)热风炉
注：表中水份蒸发量、物体收率是以砂糖为原料，聚酯球为媒体的参考数值。
六、应用实例
|
项 目 处理物 |
挥发物 |
原料/干燥品水份（%） |
原料/干燥品 不均料径（μm） |
热风温度（℃） |
排气温度（℃） |
干制品处理能力（kg/Hrm） |
|
螺旋藻 |
水 |
92/7 |
30/15 |
120 |
55 |
20 |
|
陶瓷粉 |
水 |
70/0.2 |
0.7/0.6 |
250 |
160 |
200 |
|
硫酸钡 |
水 |
40/0.1 |
1.9/1.7 |
150 |
85 |
550 |
|
碳酸铝 |
水 |
50/0.1 |
1.3/1.1 |
200 |
110 |
310 |
|
玻璃粉未 |
水 |
43/0.2 |
2.2/2.2 |
250 |
150 |
425 |
|
铁酸盐 |
水 |
60/0.2 |
32/26 |
300 |
200 |
420 |
|
颜料、染料 |
水 |
64/5.0 |
|
250 |
140 |
180 |
|
界面活性剂 |
水 |
64/0.4 |
|
150 |
50 |
130 |
|
合成苯乙烯 |
水 |
46/2.0 |
7.7/7.6 |
65 |
25 |
155 |
|
石炭粉末 |
水 |
65/1.5 |
9.4/10.8 |
150 |
85 |
205 |
|
钛白粉 |
水 |
75/1.5 |
1.3/1.5 |
85 |
30 |
110 |
|
磺浆凝聚剂 |
水 |
50/1.0 |
2.1/2.1 |
150 |
70 |
700 |
|
黄原胶 |
水 |
92/5.0 |
7.3/7.6 |
140 |
50 |
30 |
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