一、工作原理
混合机的搅拌螺带一般做成双层，工作时，外层螺带将物料从两侧向中央汇集，内层螺带将物料从中央向两侧推送，形成对流混合。螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒状物料的混合，以及需在粉粒中添加液体或糊状物料的混合；由于粘性物料清洗困难，常应用于产量大、不经常更换品种的场合。
二、结构特点
1、U形的卧式筒体结构，保证了被混物料（粉体、半流体）在筒体内较小的运动阻力。
2、内外双层螺带转向相反，安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，外层螺带将物料从两侧向中央汇集，内层螺带将物料从中央向两侧推送，物料在流动中形成更多涡流，加快混合速度，提高混合均匀度。
3、搅拌螺带可以制成桨叶式，还可增设飞刀，适应不同物料；筒体可做成圆形，能承压，用于物料反应、干燥处理。
4、筒盖可做成拱形或全开式，拱形可以承压，全开式方便清洗。
5、适合粘性物料混合，能对颗粒物料尽量保持颗粒完整，配比差异达到1:1000～10000的物料也能较好混合，还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（如腻子、真石漆、金属粉末等）。
三、技术参数
|
规格型号 |
工作容积 (L) |
运转速度 (rpm) |
功 率 (kw) |
外形尺寸 (mm) |
重 量 (kg) |
材质厚度 （mm） |
主轴尺寸 （mm） |
减速机规格 |
|
WLDH-50 |
20-30 |
40 |
3 |
1000×500×510 |
210 |
3 |
67*10 |
X4 |
|
WLDH-100 |
40-60 |
40 |
3 |
1200×570×750 |
300 |
3 |
67*10 |
X4 |
|
WLDH-300 |
120-180 |
40 |
5.5 |
1300×950×1150 |
690 |
3 |
89*10 |
X5 |
|
WLDH-500 |
200-300 |
40 |
7.5 |
1500×1100×1400 |
950 |
4 |
89*10 |
X6 |
|
WLDH-1000 |
400-600 |
30 |
11 |
2000×1450×1550 |
1600 |
4 |
108*12 |
X7 |
|
WLDH-1500 |
600-900 |
30 |
15 |
2200×1420×1790 |
1800 |
5 |
108*12 |
X7 |
|
WLDH-2000 |
800-1200 |
30 |
15 |
2500×1500×1900 |
2000 |
5 |
121*12 |
X8 |
|
WLDH-3000 |
1200-1800 |
30 |
18.5 |
2900×1900×2000 |
3100 |
5 |
121*12 |
X8 |
|
WLDH-4000 |
1600-2400 |
25 |
22 |
3000×1900×2200 |
4100 |
6 |
140*12 |
X9 |
|
WLDH-5000 |
2000-3000 |
20 |
30 |
3500×1950×2300 |
4700 |
6 |
140*12 |
X9 |
|
WLDH-6000 |
2400-3600 |
20 |
37 |
3900×1700×2300 |
6000 |
6 |
159*12 |
X10 |
|
WLDH-8000 |
3200-4800 |
20 |
45 |
4300×2000×3100 |
7500 |
8 |
159*12 |
X10 |
|
WLDH-10000 |
4000-6000 |
15 |
45 |
4500×2100×2700 |
8000 |
8 |
180*12 |
X11 |
|
WLDH-12000 |
4800-7200 |
15 |
55 |
4500×2250×2800 |
10000 |
10 |
180*12 |
X11 |
|
WLDH-15000 |
6000-9000 |
15 |
55 |
5400×2300×3050 |
11000 |
10 |
180*12 |
X12 |
|
WLDH-18000 |
7200-10800 |
12 |
75 |
5500×2400×3250 |
12000 |
10 |
203*12 |
K167 |
|
WLDH-20000 |
8000-12000 |
12 |
75 |
5800×2500×3500 |
13500 |
10 |
203*12 |
K167 |
四、适用范围
广泛应用于化工、食品、建材、医药等行业的腻子膏、真石漆、干粉、腻子、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，该混合机不适合。一般情况下，含有玻化微珠的干粉砂浆料，推荐卧式螺带混合机快。
五、选型注意事项
1、首先确定每批次混合物料的体积，在0.1-20立方米范围内，选取相应规格的设备。
2、根据物料特性选取设备材质，可按与物料接触部分和不接触部分，分选择相应材质，常规材质有碳钢、304/316L/321不锈钢等可供选择。 再依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素，确定材料表面处理要求。
3、根据物料比重、流动性等性质，以及设备启动方式来配置动力， 启动方式分为重载启动和空载启动。
4、依据实际工艺情况，是否面要增加辅助功能，如喷液、加热/冷却等。
5、合理设计设备的开口需求，如加料口、清理口、排气孔及相应的清洗方式等。
6、选择合适的出料阀组，以及驱动方式，可选择手动、气动、电动等方式。
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