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振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术,目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。我公司与高等院校合作,吸收国外先进经验,开发了振动流化床干燥(冷却、增湿)机,该机结构先进,质量可靠,使用广泛,已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
振动流化床干燥机工作原理:
该机由振动电机产生激振力,物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进,同时床底输入热风,两共同作用使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想的干燥效果。物料从加料口进入,沿振槽向出料口移动,振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触,进行传质和传热,湿空气由引风机引出,干燥后的物料经排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点:
1、物料与热空气充分接触,干燥均匀。
2、传热面积大,传热系数高,节能效果显著。
3、可调性好,物料或湿分不同,可以选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤较轻,对结晶型物料几乎不破损,可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封闭且微负压操作,无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用,可实现连续干燥作业。
振动流化床的应用范围:
该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥,适用以下物料的干燥:
1、化工:硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药:葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品:味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工:洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他:矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振动流化床干燥机的安装要求
1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各连接处是否有松动和错位。
3、将各管口接管连接好,注意各风管连接应采用软连接,留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机的绝缘状况,应符合有关电器标准,并接好电源。
5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
6、检查各配套设备(空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等)应能正常工作并安装就位。
二、振动流化床干燥机的调试
1、设备安装好经检查无误后,即可进行设备调试运行。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热,系统开始产生热风,对干燥系统进行预热,同时,检查各连接处是否有漏风地方,若有漏风处,应及时紧固。
3、开启振动电机,观察下箱体和床身振动是否平稳,如发现有不平稳现象,应立即关闭振动电机,找出原因并解决。
4、系统风温达到工艺要求后开始加料,通过观察床层物料状态,调节进出风管道的调风阀,使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态(热风管道温度140℃,压力≤2kpa,引风管道温度80℃,压力微负压),使床层不粘料,不漏料,物料在床层上处于流化状态。
5、调节正常后应当均匀连续加料,料量由小逐步增大;观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀,并定时检查产品的含水率及产量。
6、振动流化床干燥机停止工作时,首先停止加料,当干燥机出料口不再排料时,再关闭流化床干燥机的振动电机电源;然后关闭蒸汽管道阀门,停止加热,使干燥系统逐渐冷却;待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源,^后关闭引风机。
三、振动流化床干燥机的操作运行
1、使用前确认电源的电压符合要求,确认各风机内无异物。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门,系统产生热风,对干燥系统预热,同时观察各连接处是否有漏风的地方,如果有漏风处,及时紧固。达到预热要求后(热空气进风温度约130℃),调节各进风口的阀门,使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。
3、开启振动电机,观察下箱体和床身振动是否平稳,如发现有不平稳现象,应立即关闭振动电机,找出原因。
4、开始加料,应随时观察加料状况,加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。
5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀,并定时检查产品的含水率及产量。
6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。
7、干燥系统停止工作时,应当先停止加料,当干燥机出料口不再排料时,可以切断振动电机电源,使振动流化床干燥机停止工作;然后关闭蒸汽管道阀门,不再产生热风(使用其它热源时参考其相应说明书),使干燥系统逐渐冷却;稍后,关闭鼓风机及其它电机的电源,此时,整个干燥系统停止工作。
8、用户应在使用过程中逐步积累经验,找出^佳工作参数,使整套设备达到^佳工作状态。
四、振动流化床干燥机的维护保养
1、定期检查各连接处,不得有松动,发现松动,应立即加固。
2、随时查看有无异常现象,发现后应随即停机检修。
3、加料应当均匀连续,进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内,进风量应根据物料现状进行调整。
4、注意振动电机温度不得高于65℃,否则应查明原因。
5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。
五、振动流化床干燥机使用注意事项
1、每天应进行例行保养,如:加注润滑脂,紧固振动部位螺丝等。
2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身,消除堵孔,排除积料,打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。
3、每二周检查软连接部位是否有破损,有破损要及时更换。
4、各轴承每隔三个月清洗,并换润滑油脂一次。
5、定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密,如发现漏风,要及时修理。
6、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。
六、常见故障及排除方法
序号 |
故障特征 |
产生原因 |
排除方法 |
1 |
进料不均 |
1、料斗内有“架桥” |
1、检查拨料器及叶片 |
2 |
振动噪音过大 |
1、振动电机噪音大 2、振幅过大 3、有连接松动的部位 4、隔振簧损坏 5、有焊接处断开 6、软连接处无振动余量 |
1、选用噪音小的振动电机 2、适当调低振幅 3、紧固松动的部位 4、 更换新的隔振簧 5、 应即补焊 6、 保留振动量 |
3 |
物料偏行 |
1、存在横向振幅 2、孔板横向不水平 |
1、调整两侧振动电机的偏心块 2、重新调整孔板的水平 |
4 |
产品含水率偏高 |
1、进料量过大 2、热风温度过低 3、热风流量不足 |
1、降低进料器转速 2、提高热风温度 3、调节增大风量 |
5 |
旋风分离器出料 |
1、阀门不严,漏风 2、排料器壁粘料 3、内部积料 |
1、调整阀门间隙 2、木棍轻敲外壳,增加排料次数 3、排除 |
6 |
振动电机温升高 |
1、无润滑脂或振幅较大 2、电机内磨损严重, |
1、加润滑脂(油)或减小振幅 2、予以更换 |
7 |
引风机排风时含尘大 |
1. 鼓、引风机风量大, |
1、可适当关小调风阀 |
8 |
进风温度不够 |
1. 热源温度低 2. 进风量过大 |
1、 提高热源温度 2、 减少进风量 |
9 |
进风量减少 |
1.过滤器堵塞 2.调风阀开量小 |
1、清理空气过滤器 2、开大调风阀 |
10 |
物料含杂质增加 |
1、 空气过滤器滤网损坏 2、过滤器滤网网格较大 |
1、补修损坏的空气过滤器滤网 2、更换较小网格的过滤器滤网 |