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盘式干燥机调试运行及注意事项

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盘式干燥机调试运行及注意事项

信息来源: | 发布日期: 2017-12-13 | 浏览量:
关键词 : 盘式干燥机调试运行,盘式干燥机操作注意事项,盘式干燥机操作事项,盘式干燥机操作规程,盘式干燥机运行维护
  • 干燥工艺过程
      湿物料自干燥机顶部加入,首先落在小的干燥圆盘上,通过耙臂旋转带动耙叶翻动搅拌物料,同时推动物料向加热盘的外缘移动,并在外缘处落入下方大的干燥盘外缘,然后经耙叶向里推动物料,物料在大盘内缘处又落入下一层小干燥盘内缘,再由耙叶推向外缘。大小干燥盘上下交替排列,物料经耙叶翻动搅拌,同时又能连续流过全部干燥盘获得干燥。干燥后物料从^后一层干燥盘落到壳体底层,^后被耙叶移送到出料口排出。蒸发出的湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。
     
  • 开机、运行 
      1.
    检查设备各部分连接是否可靠,润滑、密封是否正常,干燥盘上不能沾有阻碍物。 
      2.
    打开检修门,启动主轴电机,转动平稳,无异响,电流稳定,逐层检查耙叶与盘面的结合状态,运转是否灵活。 
      3.
    打开蒸汽阀门,加热干燥盘,预热20分钟,使压力逐渐升到设定值。
      4.
    启动加料器,将待干物料连续均匀的加到干燥器布料盘上。
      5.
    随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态,运行轨迹。 
      6.
    调整运行参数:产品含湿量,主轴转数(一般为6/分),加料器转速,蒸汽压力、温度、流量,电机电流等,可以通过调整加料量和干燥机主机转数等,使实际工况接近设计要求,能在^佳操作状态下运行。 
      (1) 加料量不变时,提高主机转数可增加物料成品含湿量,降低主机转数可降低物料成品含湿量。 
      (2) 转数不变时,加大投料量可提高成品含湿量,降低投料量可降低成品含湿量。 
      7.
    待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利,对大于10mm的硬块物料要进行预处理,膏状物料要进行预干燥处理。 
      8.
    运行过程中,注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态,发现异常立即停车。
      9.
    定期打开检查门,观察物料在干燥盘上的运行状态,防止出现堆料。
      10.
    底盘出料必须保证畅通,不允许在底盘堆积物料。
    需冷却包装的物料,要控制冷水量,使成品出口温度适宜。  

  • 停 机 
      1. 关闭加料器,停止加料。 
      2.
    待干燥盘上物料基本通过后(一般停止加料后运转20-30分钟),把电机调速器旋至零点, 然后关闭电源。 
      3.
    关闭蒸汽阀门,关闭热风阀门、冷却水进口阀 
      4.
    待干燥盘温度降至50度以下,将盘面上的剩余物料清理干净。
      5.
    检查各部分是否完好、正常。
  • 操作注意事项 
      1. 块状、膏状物料严禁直接进入干燥器。
      2.
    加料器加料应当均匀连续。 
      3.
    禁止料径大于10mm的硬块物料直接进入。 
      4.
    干燥盘面不能有物料粘挂,影响传热和落料效果,也增加动力消耗。 
      5.
    若因故障突然停机,应立即停止加料,关闭热源,然后关电源,打开检查门,清理上面的物料,以防止物料结块,盘面结疤。
      6.
    设备严禁倒转,以防损坏设备。 
      7.
    严禁在盘面温度大于70度时用冷水冲洗设备。 
      8.
    蒸汽压力应在设定范围之内,严禁超压使用。 
      9.
    通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥器内冷凝水。 

  10. 开车前应通水或蒸汽对系统进行检漏,在操作压力下保压30分钟无泄漏为合格。  

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