• 干燥工艺过程 
    湿物料自干燥机顶部加入，首先落在小的干燥圆盘上，通过耙臂旋转带动耙叶翻动搅拌物料，同时推动物料向加热盘的外缘移动，并在外缘处落入下方大的干燥盘外缘，然后经耙叶向里推动物料，物料在大盘内缘处又落入下一层小干燥盘内缘，再由耙叶推向外缘。大小干燥盘上下交替排列，物料经耙叶翻动搅拌，同时又能连续流过全部干燥盘获得干燥。干燥后物料从^后一层干燥盘落到壳体底层，^后被耙叶移送到出料口排出。蒸发出的湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。 

• 开机、试运行 
    1. 检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物。 
    2. 打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运转是否灵活。 
    3. 打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值。
    4. 启动加料器，将待干物料连续均匀的加到干燥器布料盘上。
    5. 随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹。 
    6. 调整运行参数：产品含湿量，主轴转数（一般为6转/分），加料器转速，蒸汽压力、温度、流量，电机电流等，可以通过调整加料量和干燥机主机转数等，使实际工况接近设计要求，能在^佳操作状态下运行。 
    （1） 加料量不变时，提高主机转数可增加物料成品含湿量，降低主机转数可降低物料成品含湿量。 
    （2） 转数不变时，加大投料量可提高成品含湿量，降低投料量可降低成品含湿量。 
    7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行预处理，膏状物料要进行预干燥处理。 
    8. 运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车。
    9. 定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
    10. 底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。 需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。  

• 停 机 
    1. 关闭加料器，停止加料。 
    2. 待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点， 然后关闭电源。 
    3. 关闭蒸汽阀门，关闭热风阀门、冷却水进口阀 
    4. 待干燥盘温度降至50度以下，将盘面上的剩余物料清理干净。
    5. 检查各部分是否完好、正常。

• 操作注意事项 
    1. 块状、膏状物料严禁直接进入干燥器。
    2. 加料器加料应当均匀连续。 
    3. 禁止料径大于10mm的硬块物料直接进入。 
    4. 干燥盘面不能有物料粘挂，影响传热和落料效果，也增加动力消耗。 
    5. 若因故障突然停机，应立即停止加料，关闭热源，然后关电源，打开检查门，清理上面的物料，以防止物料结块，盘面结疤。
    6. 设备严禁倒转，以防损坏设备。 
    7. 严禁在盘面温度大于70度时用冷水冲洗设备。 
    8. 蒸汽压力应在设定范围之内，严禁超压使用。 
    9. 通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥器内冷凝水。 

  10. 开车前应通水或蒸汽对系统进行检漏，在操作压力下保压30分钟无泄漏为合格。