旋转闪蒸干燥机选型计算方法如下：

1、工艺计算   

(1)、干燥能力 

    G₂＝ G₁(1-ω₁)/（1-ω₂)       (1)   

式中 G₂——干燥后物料产量，kg／h；   

    G₁——湿物料处理量，kg／h； 

    ω₁——湿物料的湿基含水量，kg／kg； 

    ω₂——干燥后的物料湿基含水量，kg／kg。   

(2)、水分蒸发量 

    W＝G_c(x₁-x₂)=L(Y₁-Y₂)            (2)   

式中 W——水分蒸发量，kg／h；  

    G_c——绝干物料质量流量，kg／h； 

    x₁——进干燥器物料的干基含水量，kg／kg；  

    x₂——出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；   

    Y₁——进干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；   

    Y₂——出干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；  

    L——绝干空气流量，kg／h。   

(3)、空气消耗量 

    L (I₁-I₂)＝G_c(I₁^’-I₂^’)+Q_L      (3)

出干燥器空气的焓： 

    I₂＝(1.01+1.88Y₂)t₂+2490Y₂     (4)   

式中 I₁——进干燥器空气的焓，kJ／kg干空气；   

    I₂——出干燥器空气的焓，kJ／kg干空气；   

    I₁^’——进干燥器物料的焓，kJ／kg绝干料；   

    I₂^’——出干燥器物料的焓，kJ／kg绝干料；   

    Q_L——干燥器的热量损失，kJ／h；   

    t₂——空气出干燥器的温度，℃。 

由式(2)、(3)、(4)中，只有Y₂、I₂、L三个未知数，故方程组可以求解，并由此可以确定风机风量和热风炉供热量。根据风机进口状态风量及系统所需风压，可选择风机。根据系统所需风量可计算热风炉供热量。

2、干燥机结构计算

（1)、干燥室直径的确定

干燥室直径由干燥室内气流的截面速度确定

式中，D为干燥室直径，m

    V——为干燥机内平均气体流量，m3／h

 v——为干燥机内气体流速，一般取3—5m／s

（2)、干燥机高度H的确定

干燥机的高度由浓相流态化高度和旋转气流干燥段高度组成，为增大设备热容量，稳定操作，流化段高度可以取得适当大一些，例如200--500mm，气流干燥高度H可根据下列公式确定：根据文献f1)空气至固体颗粒的传热速率方程式，计算出气固传热面积，然后根据单位体积     的气固传热面积，求得

其中：△tm为对数平均温差，由下式计算：

t₁——为进口温度，℃

t₂——为出口温度，℃

t_w1——可认为和该区的湿球温度相等，℃

t_w2——也为物料出口温度，℃

进入旋转气流干燥管的进气温度因通过流态化区而相应降低，取为t1’，

t₁^’=t₁-(0.3~0.5)(t₁-t₂) 

A——单位干燥管体积内的干燥表面积，m²／m³，   

A＝6G(1+x)／(3600πD²／4)d_pρ_mv_m   

G——绝干物料流量，kg／h； 

x——物料干基含水量，kg／kg；   

ρ_m——颗粒密度，kg／m³；  

D——干燥室直径，m； 

v_m——固体颗粒的运动速度，m／s； 

q——旋转气流快速干燥管的热交换量，q＝c•Q，  

 Q由干燥器热量衡算确定，c为系数，从安全考虑，取C=0.5—0.7  

h——传热系数，kJ／(m2·h·℃)；  

 d_p——产品粒度，m。

(3)、关键部件设计

① 分级器。分级器位于干燥室中上部，其形为圆环状。其内径大小，不仅影响产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。分级器的直径对产品粒度大小的影响，可通过下列公式求得：

此式假定颗粒为球状，其密度为ρ_m，直径为d_p ,流体密度为ρ_g，粘度为μ，颗粒初始旋转半径为r₁，分级器的内半径为r₂，旋转的角速度为ω，干燥室的半径为R，干燥室从底部到分级器的高度为H，气量为V。

② 气体分布器

该装置由一空心的旋转蜗壳和环形挡板组成。干燥室下部为—锥形底，并配备有搅拌装置。环形挡板下部留有一个间隙，形成环形窄缝，热风由此环隙进入干燥机。热风切向进入气体分布器，经环形挡板下部环隙进入干燥室内部产生旋转上升气流。进风环隙可调节，环隙窄缝       的高度h为：

H＝V／(πD•u_t )

 V——为干燥室的进风量m／s 

D——为干燥室的直径m

u_t——为环隙的切向速度，一般为30--60m／s。